Schwefelsäureverbrennungsanlage EPC-Lösungen 5 Kta -100 Kta individuell

Individuelle EPC-Lösungen für Schwefelsäureanlagen

Bei Xinshidai sind wir spezialisiert auf die Lieferung von Schwefelsäureanlagen auf EPC-Basis (Engineering, Procurement, and Construction) und bieten eine umfassende Lösung für die Schwefelsäureproduktion.Diese Methode, bekannt für seine Wirksamkeit und Zuverlässigkeit, besteht aus der Verbrennung von elementarem Schwefel zur Erzeugung von Schwefeldioxid,der dann in Schwefeltrioxid umgewandelt und anschließend zu Schwefelsäure absorbiert wirdDurch die Nutzung unseres umfangreichen Fachwissens und modernster Technologie gewährleisten wir die nahtlose Integration von Design, Beschaffung und Bauphasen.Bereitstellung unserer Kunden einer voll funktionsfähigen und optimierten Anlage, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Als Hauptrohstoff wird elementares Schwefel verwendet.

• Verbrennung von Schwefel zur Erzeugung von SO₂

Festschwefel wird über einen Bandförderer in den Schwefelschmelzbehälter gebracht, wo der Dampf erhitzt und in flüssiges Schwefel schmilzt, das dann gefiltert wird, um sauberes flüssiges Schwefel zu erzeugen.Flüssiges Schwefel wird dann in einen Schwefelverbrennungsofen gesprüht und mit getrockneter Luft zur Verbrennung gemischtDie chemische Reaktion wird durch folgende Gleichung dargestellt:

                S+O₂→SO₂

• Katalysatorische Oxidation von SO₂bis SO₃

SO2 wird in Anwesenheit eines Katalysators (typischerweise Vanadiumpentoxid) in einem 5-Pass-Konverter zu Schwefeltrioxid (SO3) oxidiert.

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Absorption von SO₃Gas

Der SO₃durch die katalytische Oxidation von SO erzeugt₂Diese Reaktion (Absorption) findet in den Absorptionstürmen statt, wo das Gas mit konzentrierter Schwefelsäure in Gegenstromkontakt kommt.₃Reagiert mit dem Wasser in der zirkulierenden Säure und bildet H₂So₄:

                So₃+H₂O- Ich weiß.H₂So₄

Wir verwenden ein Doppelumwandlungs- und Doppelabsorptionsverfahren (DC-DA), das einen "3+2" Umwandlungsfluss umsetzt.wobei etwa 94-96% des SO₂Dieses Gas gelangt dann in den ersten Absorptionsturm, wo das produzierte SO₃Das Gas wird von konzentrierter Schwefelsäure absorbiert und dann zum vierten Durchgang des Konverters weitergeleitet.₃erleichtert die weitere Umwandlung von SO₂Nach der zweiten Konversionsstufe kann die Gesamtkonversionsrate 99,874% erreichen.und Anpassung der Reaktionstemperatur durch Wärmeaustausch und Abwärmerückgewinnung, erzielen wir eine hohe Gesamtkonversionsrate.

Kosteneffizienz:Bei der Erzeugung von Schwefelsäure ist der Durchfluss kürzer, die Investitionen geringer und die Gesamtkosten geringer.

Zuverlässig: Die kontrollierte Verbrennung von Elementalschwefel sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität und einen zuverlässigen Betrieb.

Flexibilität: Die Produktionskapazität kann leicht nach unterschiedlichen Anforderungen vergrößert oder verringert werden.

Energieeffizienz: In einer typischen Schwefelverbrennungsanlage wird Wärme in mehreren Prozess-Einheiten erzeugt, hauptsächlich während der Schwefelverbrennung.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Dieses Wärmerückgewinnungssystem verbessert die gesamte Energieeffizienz.

Auswirkungen auf die Umwelt: Die Produktion von Schwefelsäure aus Schwefel weist einen bemerkenswert geringen Umweltbelastungsausdruck auf, der sich in allen Prozessstufen auf eine minimale Abfallproduktion auswirkt, wie weiter unten beschrieben:

• Abfallrückstand: Der Prozess erzeugt sehr wenig feste und flüssige Abfälle.Diese Abfallrückstände finden neues Leben als Rohstoff in Pyrit-Röstereien.

• Abwasser: Der Hauptabwasserstrom stammt aus Bodenwasser, das während des Reinigungsprozesses in der Schwefelsäureanlage leicht sauer wird.Dieses Abwasser wird mit Kalk neutralisiert, gefolgt von einer Fest-Flüssigkeitstrennung in einem ReinigungssedimentationsbehälterDas daraus entstehende feste Kalziumsulfat wird zu einem wertvollen Bestandteil in der Zementproduktion, während die behandelte Flüssigkeit zum Bodenwaschen recycelt wird.Erreichung eines geschlossenen Kreislaufsystems mit null Abwasserentladungen.

• Abfallgas: Das Verfahren DC-DA bietet eine hohe Umwandlungsrate für SO₂, wodurch potenzielle Emissionen in die Luft erheblich reduziert werden.Zusätzliche Ausrüstung wie ein Sekundärabgasreiniger und ein elektrostatischer Abgasreiniger können eingesetzt werden, um die Emissionen weiter zu reduzieren. mit diesen Maßnahmen₂die Emissionen in den Abgase können auf 200 mg/Nm begrenzt werden;³, und saurer Nebel kann auf ≤ 20 mg/Nm minimiert werden³.

- Ich weiß.

Abbildung 1~3. SMCO (Shituru Mining Corporation in der Demokratischen Republik Kongo) 100kta Schwefelsäure-Anlage

Abbildung 4~8. Tengyuan Cobalt & Copper Resources (DRC) 160kta Schwefelsäure-Anlage

Schaubild 9. Neue Investitionen in Mineralien (DRK)

Schaubild 10 bis 12. Schwefelsäureanlage der CMOC-Gruppe KFM 300kta